染料の定義の説明: 染料のクラス、堅牢度、および購入者チェック

2 ロットの同じ織物をオフィスのライト ボックスの下で完璧にマッチさせ、ショーウィンドウの日光の下で分離することができます。同じ織機、同じレシピシート、その下にある異なる染料ロット。

染料とは、染物屋が購入し、布に触れる前に計量して溶解する着色物質です。その挙動によって、色合いの深さ、均一性、堅牢度、着用時の色の経年変化が決まります。そのため、この定義は化学者だけでなく購入者にとっても重要です。

染料の定義: この用語が実際にカバーするもの

染料は、コーティングとして材料の上に存在するのではなく、分子レベルで材料に結合することによって材料に色を与える着色物質です。

接着と被覆というこの 1 つの違いが、染料と顔料を区別し、購入者が最終的にテストする特性のほとんどを説明します。この言葉は染料と材料を単純に組み合わせたもので、19 世紀以来、工場が受け取る形の着色料として使用されています。

繊維製品では、基材はほとんどの場合繊維、糸、または織布ですが、メカニズムは同じであるため、この用語には紙、革、毛髪も含まれます。着色分子が浴から出てポリマー構造に入り、洗濯、光、摩擦を通じてそこに留まります。

商業形態は、化学的性質を変える以上に扱い方を変えます。

• 粉末、1 キロ当たりの強度が最も高く、粉塵管理と正確な計量が必要。
• 顆粒またはダストフリーグレードで、溶解は遅いですが、投与床をよりきれいにします。
• あらかじめ分散されたペースト状で、保存期間が短く、ロットが短い場合に便利です。
• 液体なのでバスに直接ポンプで送られ、自動投与に自然にフィットします。

染料、染料、顔料: 3 つの言葉、3 つの動作

業界では、染料と染料は同じ色素を意味します。顔料は、それ自体は繊維との親和性を持たないため、異なる動作をする用語です。

染料が素材です。染料は機能するシステムです。染料に塩、アルカリ、レベリング剤、水が加えられ、色が繊維上に移動する速度を制御するレシピが含まれます。

この区別は学術的なものではなく実践的なものです。着色された表面はひび割れたり剥離したりして機能不全に陥ります。染色された表面は色あせやにじみによって失敗し、この 2 つは異なる基準でテストされます。

染料の分類方法

染料は、産地、化学構造、そして購入者にとって最も役立つのは、染色会社が染料を定着させるために使用する塗布方法によって分類されます。

アプリケーション クラスは、バスの化学薬品、温度プロファイル、洗浄ボックス、仕様書で約束できる堅牢性など、下流のすべてを予測します。

• 起源。天然染料は植物、昆虫、鉱物から得られます。合成のものは石油化学中間体から作られます。合成繊維がボリュームを支配します。
• 構造。アゾ化合物が最大のファミリーを形成し、アントラキノン、トリフェニルメタン、フタロシアニン、インジゴがそれに続きます。構造はシェードよりも耐光性を予測します。
• アプリケーションクラス。反応性、直接、バット、硫黄、酸、分散、カチオン性。それぞれに独自の塩要求量、アルカリ耐性、後処理があります。

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反応染色はセルロースの標準的な方法であり、14 ウェールの GRS コットン コーデュロイではその理由が簡単にわかります。パイルは一生を通じて洗浄され、ブラッシングされ、磨耗されるため、反応性染料がセルロースと形成する共有結合が色落ちを防ぎます。

購入者が実際にテストしていること

バイヤーは染料について、色の収率、均一性、堅牢度、色合いの再現性という 4 つの項目をテストします。

収量は、日よけのコストを示します。水平度は、バッチが販売可能かどうかを示します。堅牢度は、洗濯や日光の下で何が起こるかを示します。再現性により、次のバッチが承認したバッチと一致するかどうかがわかります。

メタメリズムは静かな失敗です。 2 つの表面は、1 つのランプの下では一致し、別のランプの下では分割されることがあります。これは、その反射率曲線が異なるためです。これは、シェードが標準とは異なる染料の組み合わせで作られている場合に起こります。

ファイバーがクラスを決定し、クラスがプロセスを決定する

繊維によってどの染料のクラスが結合できるかが決まり、クラスによって温度、化学薬品、および洗浄ステップの数が制御されます。

綿には反応染料、直接染料、バット染料、硫黄染料が使用されています。ウールとシルクは酸を吸収し、反応します。ポリエステルは通常、高温、加圧下で分散します。アクリルはカチオン性を帯びます。間違ったクラスを選択すると、レシピを調整してもシェードは救われません。

1. 準備。繊維が染料を均一に吸収するように、ストリップサイジング、ワックス、オイルを糊抜き、精練、漂白します。準備が不均一になると、染料でカバーできない縞模様が後から現れます。
2. 染色。染料は吸尽、パッドバッチまたは連続パディングによって進行し、塩による吸尽とアルカリによる固定が開始されます。
3. 洗い流しと石鹸洗い。定着していない染料は生地から離れる必要があり、そうしないと最初のお客様の洗濯で色落ちしてしまいます。熱い石鹸をかけると日陰が閉じます。
4. 仕上げ中。軟化、コーティング、ヒートセットにより微妙に色合いが変化しますので、最終的な色は仕上げ後に確認してください。

染色用に準備された布は、衣類染色業者にとってこの連鎖を短縮します。生地は精練および漂白された状態で届くため、染色工場が管理するのは色の段階だけです。 染色用に準備された生地 ハンドオフは通常どのように指定されるかです。

2 つのポリマーが 1 つの浴に対して競合するため、ブレンドでは順序が複雑になります。コットンモダールツイルには、コットン用の反応性染料とモダール用の互換性のあるパートナーが必要です。そうしないと、繊維の仕上がりが目に見えて異なるトーンになってしまいます。実践的なルールとしては、 染料の種類を繊維に合わせる ブレンドをサンプリングする前に読む価値があります。

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染料の選択が完成した布地に反映される場所

染料の選択は、購入者が見て感じられる 3 つの場所、つまり色合いの深さ、手触り、色の経年変化に現れます。

深さというのは集中力だけではありません。バット染料は、追加のプロセスステップを犠牲にして、優れた洗濯堅牢度を備えた深くてしっかりした色合いを綿に作り出します。直接染料は、より短い経路で同様の深さに到達しますが、堅牢度は低く、ディスプレイ生地には適していますが、作業服プログラムには不合格です。

手も変わります。顔料を大量に配合すると、コーティングされた布地が硬くなりますが、しっかりと固定された反応性シェードにより、コーデュロイのパイルが柔らかくなります。これは、表面が製品である場合に重要です。

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コーティングされたコットンツイルでは、染色されたベースが色を担い、コーティングが性能を担います。コーティングされた面だけをテストする購入者は、硬化後に変化するベースの色合いを見逃す場合があるため、両方の段階をチェックする価値があります。

短い染料仕様チェックリスト

染料の仕様は、色合いだけでなく、クラス、堅牢度の基準、および許容値を指定する場合にのみ役立ちます。

1. リアクティブコットンシェードとダイレクトコットンシェードは互換性がないため、アプリケーションクラスにシェードを付けた名前を付けます。
2. 堅牢度の方法と最小グレードを引用します。たとえば、指定された ISO テストに対する洗濯堅牢度のグレード 4 です。
3. デルタ E の色の許容範囲と承認に使用される光源を記載して、2 つのラボが同じ結果を読み取るようにします。
4. 染色工場がばらつきを大量に発見するのではなく、レシピを調整できるように、ロットの強度データを要求します。
5. シルケット加工された綿とマーセライズされていない綿では同じ染料の入り方が異なるため、基材と準備ルートを書面で確認してください。

よくある質問