織物中の合成染料: クラスと堅牢度に関する購入者向けガイド

合成染料: 工場監査に耐える定義

合成染料は、石油化学またはコールタール中間体から化学工場で合成される着色剤で、商業取引では、その化学ファミリーとそれを適用するために使用される方法を固定するカラーインデックス (CI) 番号によって名前が付けられます。

1856 年にウィリアム パーキンによって生産されたモーベインは、商業的に成功した最初の例であり、2 世代以内にヨーロッパの繊維貿易から天然インディゴ、アカネ、コチニールを置き換えました。アゾ、アントラキノン、フタロシアニンの化学が続き、CI システムは、ある国の工場と別の国のブランドが同じ分子について名前で議論できるように正確に構築されました。

「ネイビー」は色であり仕様ではありません。そのネイビーは、綿の反応染料、同じ綿の建染染料、作業服のツイルの硫化染料、またはコーティングされた生地の表面に保持された顔料である可能性があります。ライトボックス内では区別がつきません。洗濯テスト、塩素系漂白剤のシミ、または 2 年間の保管試験では、それらはまったく同じように動作しません。 「ネイビー、洗濯堅牢度 4 ～ 5」としか書いていないバイヤーは、化学薬品の選択を工場に委ねています。その選択の背後にある繊維と染料のマッチングロジックは、このセクションで説明されています。 染料の種類を繊維に合わせるためのガイド .

6 つの染料クラスでほとんどの織物の注文に対応し、それぞれの染料の失敗の仕方が異なります

6 つの染料ファミリーがほぼすべての織物アパレルおよびホームテキスタイルの生産を行っており、異なる価格の見積書が届いた場合に、それぞれが設定する堅牢度の上限を比較するのに最も役立ちます。

顔料とバインダーのシステムはこのリストのすぐ外にあり、色は染料を吸収した繊維ではなく表面フィルムであるコーティングされた布地にとって重要です。それは、摩耗やクロッキングの挙動が異なる場合には、別の議論になります。

染料クラスを繊維に合わせて堅牢度の上限を設定する

カラーカードではなく、注文時の繊維ブレンドによって利用可能な染料クラスが決まり、利用可能なクラスによって、仕上げレシピでは引き上げることのできない厳しい上限が設定されます。

• コットンとリネン: リアクティブがデフォルトです。バットは、作業着、工業用洗濯、漂白剤に耐えなければならない色合いに指定されています。
• ビスコース、モダール、テンセル: 反応性染料はよく定着しますが、繊維はアルカリに弱いため、苛性剤の投与とバッチ処理時間によって強度の低下と表面のフィブリル化が制御されます。
• ポリエステルとポリコットン: ポリエステル上では分散し、コットン上では反応します。 1 回の浴では分散染料が綿の側面を汚す可能性があり、保管中の熱により染料が表面に戻る可能性があります。
• ウールおよびウールブレンド: 酸性または金属錯体染料。多くの場合、セルロース成分と並行して 2 段階で行われます。

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ほぼすべての下地に色を合わせることができます。堅牢度規格では不可能です。

これが、純粋な綿を美しく染色する工場が依然として綿とテンセルのツイルに苦戦する理由です。繊維の 3 分の 1 が再生セルロースである場合、同じ反応性化学反応の挙動が異なり、それに応じてすすぎの順序も変更する必要があります。

ラボディップは色を確認するものであり、生産動作を確認するものではありません

ラボディップはパフォーマンスに関する合意ではなく、色の合意であるため、承認は会話の終わりではなく、4 つのステップのうちの最初のステップとして扱います。

1. まず標準を修正します。最初の浸漬前のテスト方法に名前を付けます。洗浄の場合は ISO 105-C06、摩擦の場合は ISO 105-X12、照明の場合は ISO 105-B02、光源 (通常は D65) および CMC 2:1 でのデルタ E 1.0 以上の耐陰性を使用します。
2. 実物基板のディップはご了承ください。他人のグレージュに凹凸ができても、ほとんど意味がありません。独自の生地の準備、その pH および吸水性も結果の一部です。
3. 生産設備で 50 ～ 100 メートルのパイロットを実行し、実行の両方の耳と中央、および先頭と末尾のシェードを測定します。ここでリスティングとテーリングが初めて登場します。
4. 初回のバルクサンプルを保持し、堅牢性を再テストします。最初の 10 メートルで測定された色はバルク結果ではなく、実験室の浸漬から引用された堅牢度の数値でもありません。

仕様に書き込む価値のある堅牢度の数値

バルクのほとんどの論争は、洗濯堅牢度、摩擦堅牢度、耐光堅牢度、および浸漬とバルク間の耐陰性の 4 つの測定値で解決されます。

濃い色合いはよくある失敗点です。未定着の染料や柔軟剤の残留物が表面に残ると湿式摩擦が低下します。また、染色後に徹底的に石鹸で落とすと、半分のポイントが得られることがよくあります。耐光堅牢度は、サプライヤーの一般的な技術シートから引用されることが最も多い数値です。染めたばかりのサンプルではなく、指定された検査機関によって測定され、家庭で 1 回洗濯された後に測定された、色の深さに関する結果を求めてください。

一括染色のどこが間違っているのか、そしてその様子

ほとんどのバルクシェードおよび堅牢性の欠陥は、化学的欠陥ではなく機械およびプロセスの欠陥であり、それらは同じ 6 か所で発生します。

1. テーリング、または終了効果: 浴が消耗するにつれて、ジグまたはビーム バッチのヘッドとテールが異なる速度で染色され、長さに沿って測定可能な勾配が残ります。
2. リスト: 耳から中心までの色合いの違い。通常は不均一なパディング圧力、横糸の張力、または幅全体の乾燥が原因です。
3. 熱移行: 保管中またはプレス中にポリエステル上の分散染料が表面に移動し、製品が検査に合格した後数週間で亀裂が発生します。
4. クロスステイン: ポリコットンの 1 浴ルートでは、ポリエステル上に留まるべき分散染料がコットン上に沈着し、色合いが鈍くなります。
5. ブロンズ化と表面のくすみ: 過剰な還元、またはカチオン後処理の過剰投与により表面が変化し、色がディップよりも暗く灰色に見えます。
6. 斑状の固定: 不均一なアルカリ投与または一貫性のないバッチ時間により、バッチの一部が固定不足になり、一部が影が濃くなりすぎます。

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これらのいくつかは染料容器の前から始まります。吸収率が変化したり、サイジングが残ったり、pH が 6 ～ 7 を超えるグレージュでは、染料レシピでは解決できない縞模様の結果が生じます。そのため、事前に準備された染色プログラムが存在します。

コスト、排水、持続可能性の問題

準拠した最も安価な染色ルートは、通常、最も多くの染料を定着させるルートであり、化学薬品の請求額が最も低いルートではありません。

反応性染色では通常、染料の 60 ～ 70% が繊維上に固定されます。残りは加水分解して洗浄水中に残り、40 ～ 100 g/L の塩が排気経路に残ります。バット染色はキログラムあたりのコストが高くなりますが、堅牢度が高く、塩を必要としません。硫黄カラーは安価で洗濯に強いですが、硫化物が多く含まれているため、専用の処理が必要です。 REACH 付属書 XVII、ブランド独自のリスト、または ZDHC の製造制限リストのいずれであっても、制限物質リストは同じ理由で、購入者をますます高定着および低塩ルートに誘導しています。つまり、化学物質の流入が減り、化学物質の流出が減少しているということです。

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リサイクルされた内容は状況をさらに複雑にします。リサイクルされた綿の繊維は短く、染料の吸収が均一ではないため、色合いの一貫性は色のレシピよりも準備とブレンドに依存します。この記事では、実際的なオプションについて説明します。 持続可能な染色方法とそのトレードオフ .

注文書に記載する内容

染料のクラス、テスト方法、許容範囲を注文書に書き込んでください。オープンのままにしておくと、お客様のリスクではなく染色工場のコストに合わせて最適化されるからです。

• Pantone 番号だけでなく、すべての色の染料クラスと CI リファレンス
• 素材、ブレンド率、およびグレージュソース
• 色深度ごとのパスしきい値を使用した堅牢性メソッド
• デルタ E CMC 2:1 の日陰許容値、および確認する光源
• 染色準備品の pH および吸収限界
• 制限物質リストとその改訂日
• バッチごとの保持サンプル、少なくとも 12 か月間保持

リテンション サンプルは、リストの中で最も安価な保険です。 9 か月後にリピート注文が到着し、色合いが変化すると、最初のバルクランからの密封されたサンプルが 10 分で議論を解決し、研究室にどちらの方向を修正するかを指示します。

よくある質問

合成染料は天然染料よりも繊維にとって悪いのでしょうか?

本質的にはそうではありません。天然染料には媒染剤が必要で、収穫物によって異なり、デルタ E 以内で色合いを再現することはほとんどありません。環境の違いは、分子が植物で作られたか畑で栽培されたかによるものではなく、固定速度、塩負荷、排水処理によって生じます。

生地が反応染料で染色されたか建染染料で染色されたかをどうやって見分けることができますか?

まず工場のテクニカルシートで CI 番号を尋ねてください。ほとんどの建染染料はこれに耐性を持ちますが、多くの反応性染料は耐性を持たないため、希塩素系漂白剤を使用したスポットテストはフィールドの指標となりますが、測定値は決定的なものではないため、契約上のテストとして使用すべきではありません。

ラボディップとバルクの間では、どの程度の耐陰性が現実的ですか?

CMC 2:1 の Delta E 1.0 以上は、コットン上のソリッドな中間トーンの色合いに現実的です。濃い黒、ネイブ、ブレンドには 1.5 が必要な場合が多く、許容差はバッチの幅に加えてヘッドとテールの 3 点で測定する必要があります。

オフシェードの大量注文を再染色できますか?

時々。色を濃くするためのトッピングは一般的であり、通常は安全です。剥離して再染色すると、強度の低下、ハンドルの変更、新たなメタメリズムの問​​題が発生する危険があります。色が落ちても堅牢度がすでに限界に達している場合は、再染色しても状況が改善されることはほとんどありません。